расчет валковых грохотов

Частота вращения валков, об/мин

Техническая характеристика валковых грохотов

Производительность валковых грохотов зависит от размера отверстий между валками: для отверстий 50 мм ЂЂЂ 50… 65 м3/ч на 1 м2 площади грохота, для отверстий 125 ммЂЂЂ125…135 м3/ч. Валковые грохоты можно устанавливать на верхних этажах зданий, так как они не создают динамических нагрузок. Вследствие малого угла наклона применение их не приводит к большим потерям высоты. Недостатки валковых грохотов: большая масса, сложность конструкции, большой расход электроэнергии, сложность технического обслуживания.

Главный вал 4 грохота приводится электродвигателем через редуктор или ременную передачу, а от него движение передается через звездочки 5 и цепную передачу 6 на каждый валок 1. Диски насажены на валки эксцентрично по отношению к их осям (эксцентриситет 20…35 мм). Эксцентричность дисков способствует разрыхлению материала и его продвижению по грохоту. На звездочке 5 имеется предохранительная шпилька, которая срезается в случае заклинивания валков, что предотвращает поломку грохота.

На валки насажены или отлиты заодно с ними круглые или фигурные диски. Валки образуют просеивающую поверхность. Для сортировки каменных материалов применяют круглые диски, для хрупких материалов (например, угля)ЂЂЂфигурные. Частота вращения валков фигурной формы должна быть одинаковой, чтобы не было защемления кусков. При круглых валках каждый последующий валок должен вращаться быстрее вышележащего. Обычно верхний валок делает 10…15 об/мин, а самый нижний ЂЂЂ вдвое, больше.

1ЂЂЂвалки, 2ЂЂЂ рама, 3 ЂЂЂ привод, 4 ЂЂЂ главный вал, 5 ЂЂЂ звездочка, 6 ЂЂЂ цепная передача.

Рис. 30. Валковый грохот (а) и схема движения материала на нем (б):

Валковые грохоты используют для предварительного грохочения ЂЂЂ для получения продукта мельче 50…150 мм. Валковые (рис. 30, а) состоят из ряда параллельных валков 1, установленных на наклонной раме 2 и вращающихся в направлении движения материала.