Состав накипи по корпусам четырехкорпусной вакуум-выпарной установки приведен в таблице 2.
Состав накипи в трубках кипятильников колеблется в широких пределах и зависит, в основном, от наличия большего или меньшего количества белковых веществ в барде и ее зольности.
температурного перепада общая производительность выпарной станции по испаренной влаге невелика.
станции, до 0,6-1,5 бар продолжительность работы выпарной станции без промывки и чистки составляет 30/35 суток. Естественно, что из-за снижения
При снижении давления пара, подаваемого в I корпус выпарной
При упаривании вторичной последрожжевой барды в том же тепло]вом режиме снижение производительности выпарной станции заметно уже на 2-3 сутки ее работы. Продолжительность работы выпарки без значительного снижения ее эффективности составляет 10-14 суток. К этому времени с 1 м поверхности нагрева испаряется около 5 кг во]ды в час.
Накипь на поверхностях нагрева состоит из органических ве]ществ барды, в основном, белковых и солей кальция. Типичный состав накипи следующий, %: органических веществ - 64,7; золы ~ 35,3; в том числе кальция - 11,4; натрия - 0,9; калия - 0,3; S04- 2,3; P2O5 ~ 8.3; SiO2 - 3,6 и полуторных окислов - 9,8.
При упаривании первичной барды (давление греющего пара 1,5-2,5 бар) выпарная установка по вышеуказанной схеме работает удов]летворительно в течение 15-18 суток. При этом необходимо постепенно поднимать давление греющего пара из-за снижения общего коэффициен]та теплопередачи, который к этому времени снижается, примерно, на 50 %. Выпарку останавливают и выпаривают ее раствором щелочи. Физико-химические показатели первичной барды в процессе ее сгущения приведены в литературе / 40 /.
В 1959/60 гг. для сгущения послеспиртовой мелассной барды были разработаны четырех- и пятикорпусные выпарные ус]тановки по схеме, приведенной на рис. 6. Данная схема выпарки введена в эксплуатацию на ряде отечественных спиртовых предприятий.
Для упаривания стоков за рубежом и в СССР созданы новые кон]струкции выпарных аппаратов и разрабатываются технологические схе]мы, в том числе и для сгущения мелассной послеспиртовой и последрожжевой барды.
упаривать жидкие отходы производства и использовать получаемый концентрат в производстве товарных продук]тов.
В СССР и за рубежом для ликвидации промышленных стоков предпочитали
Аппаратура для упаривания послеспиртовой барды.
Аппаратура для упаривания послеспиртовой барды.
Утилизация послеспиртовой барды
Эпюрация и ректификация этилового спирта
Дистилляция этилового спирта из бражки
Аппаратура для упаривания послеспиртовой барды
Комментариев нет:
Отправить комментарий